观“日本机床订单创历史上最新的记录”之我见

  为何对日订单一下子激增这么多，难道因为国内机床行业产能不足，导致不得不国外寻求机床产品？答案显然不是。

  事实上，数年之前中国已超过了日本，变成全球机床生产国。2012年，世界28个主要机床生产国家和地区的机床生产总值达到943.4亿美元；其中，中国机床产值达到275.4亿元，占世界28个主要机床生产国家和地区总产值的29.19%，排名为世界。

  令人奇怪的是，明明是世界上大的机床生产国，却出现不足以供应国内机床市场需求的问题。原因几何？

  日本工业协会在报道中提到：中国对日本机床需求的复苏，根本原因是中国企业正在进行新升级。

  这里的新升级指的就是我国现阶段的产业体系调整和转变发展方式与经济转型。过去一年中，因为内需不振、产能过剩等原因，国产机床企业不得不面临整个产业转型升级的新格局，中低端的制造企业正试图从过去的技术上的含金量低、创新力低的泥沼中爬出来，提高制造业水平，开拓市场。

  这样的转型升级其中自然少不了机床的帮助，没有机床就无法生产高精度、高技术的产品，没有产品就只能空谈升级。

  而中国作为世界上大的机床生产国，缺乏的、或者说薄弱的环节恰恰就是机床产业。我国的机床行业面临着创造新兴事物的能力不强，效率较低，信息化程度不足；用于新产品、新工艺研发的投入不足；编程技术中新功能运用不够；先进刀具应用不够普及，工装设计陈旧等诸多问题。

  另一方面，在不振的大背景下，中国的新兴制造业发展却异常迅猛，其中汽车、机器人、手机等产业发展迅速。而高速的发展也对产业提出了更高的要求。

  以工业机器人为例，由于近两年人机一体化智能系统的火热，国内的工业机器人行业发展迅猛。在工业机器人订单上，据日本机器人协会统计统计，日本在今年2季度的对华机器人出口也上涨了33.2%，达到了新高1765亿日元(约104亿元人民币)。

  还有手机行业，中国自主研发的手机的日益繁荣同样对机床行业提出了更高的要求。全面屏、曲面屏、金属边框、陶瓷边框，越来越精美的工艺导致越来越需要的加工工具。不过庆幸的是，沈阳机床和大族激光作为中国机床和激光行业的代表，在手机行业的崛起中分到了几杯羹。

  市场是残酷的，一定要遵守优胜劣汰的规律。的留下，劣质的则会被淘汰。机床行业也是如此。

  国内的大多数机床企业目前都处在一个尴尬的境遇里“高不成、低不就。”技术、创新等每个方面无法支撑其跻身市场，而原来的固有基础却还在中低端市场有一席之地，又不会被市场完全淘汰。

  在市场的竞争上，国产机床直接面对着世界机床技术先进、产业的德国、日本等发达国家企业的竞争，比如德玛吉、通快、马扎克、牧野、三菱重工等机床行业的巨头。这一些企业的机床精度、性能都是世界上的，国产机床在这样一些方面不占任何优势。不过这些机床价格也同样让人没有办法接受，动辄几百万，对于中低端制造企业来说，根本无力承担这么高价格的机床。所以中低端市场一直是国产机床的主要阵地。

  然而，也并没那么轻松，中低端方面有中国台湾省、印度等东南亚地区的竞争。比如中国台湾地区，拥有友嘉、东台、台中精机、亚威等机床企业，他们都是内陆地区机床企业的有力竞争对手，2016年整年，中国台湾地区在大陆进口数控车床来源地中，数量列位；金额列第二位。其平均单价为中国大陆进口数控车床平均单价的55%。

  虽然虎狼环伺、竞争非常激烈，但是有一点令人欣喜，国内的中端市场仍然有很大一块属于国产机床，而且慢慢的变多的国内制造工厂也开始使用国产机床。

  有一点令我们感到尴尬中国制造业的复苏和回暖，先受益的竟是日本机床。

  但是无论怎么说，这件事更像是给我们的警示，国产机床真的需要走向。不然会如鲠在喉、难以下咽。

  1、创新：如今的数字控制机床行业要提升行业竞争力、托宽市场，亟需走上化发展的路线。而创新就是机床行业发展基本的推动力，想要实现数控机床行业技术水平的提高，就要注重创造新兴事物的能力平台建设。关于创新，在我国的“数字控制机床与基础制造装备”科技重大专项发布会中，工业与信息化部装备工业司罗俊杰副司长提到“数字控制机床要整体突破应继续发挥中国特色创新优势，集中各种创新资源，持续推进，久久为功。”

  2、时间：我们应该过程，机床设计、系统研发、工艺工序、技术开发，都需要过程。发达国家的机床行业历史多的有近百年，我国的机床行业起步慢，但是发展迅速。以沈阳机床为首的机床企业已拥有了自己的操作系统和智能机床，虽然精度上不及公司的产品，但也已经相去不远。(本文由机床商务网原创提供，刊用本网站稿件，需经书面授权。)

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