机床行业成本备受影响

  2005年国家将继续实施宏观调控政策，宏观调控从以往的刺激经济稳步的增长转向促进经济结构的调整，以推进社会经济协调发展。值得一提的是：资源短缺仍是经济发展的突出矛盾，从而使企业原材料生产所带来的成本持续走高，直接影响到企业的经营利润。特别是近年来，机床工具行业生产所需的几种主要上游产品的采购价格受国内外市场的影响不断攀升，企业经营不容乐观。

  2003-2004年，影响机床工具行业的主要几种原材料价格上着的幅度平均在20%以上，有些原材料涨幅超出30%。主要上游产品生产用钢材、水、电和燃料将进一步引入市场之间的竞争机制，2005年价格上升的趋势不容乐观。原材料上涨的幅度有可能超出经济效益的上涨的速度，这就形成了投入和产出的失衡，出售的收益增长与企业利润增长的不同步。从长远利益考虑就会直接影响到企业的生存。面对主要上游产品连年上涨，企业一定把成本核算提到议事日程上来，使生产所带来的成本得到一定效果控制，提升公司经济效益。

  废钢：市场需求持续旺盛，价格仍维持在高位，同时季节性、地域性的价格差异还将继续存在。根本原因是中国钢铁产量、需求持续增长，国内废钢紧缺的矛盾难以从根本缓解。

  煤炭：国内的煤炭市场产能持续增长，市场需求基本平衡。随着国内煤炭生产能力进入稳步增长期，基本能保证国内经济稳步的增长的需求。但由于我国煤炭贸易在世界市场有重要影响，进出口价格有可能上涨，因此国内煤炭价格仍有上升的趋势，价格仍在高位运行，预计国际炼焦煤的价格将上升10%左右。

  焦炭：全球炼焦煤的需求增加，全球性的资源短缺、运输紧张、钢铁原材料供需紧张将长时期存在，是造成中国钢铁行业价格居高不下的重要原因。国际市场能源价格上升的影响和国内经济快速地发展的高需求，使焦炭价格不会在短期内下降。

  现在就机床工具行业所需的主要原材料价格的国内市场行情报价以两年的静态时段，不一样的地区，做一下同期对比。经济的高增长带来的原材料能源的高消耗又被日益短缺的资源所制约，因此，就要用市场行情报价的杠杆来调节市场，并且要加强和改善宏观调控，这就是我国特色的市场经济。

  截止到2001年11月我国进口金属加工机床数量同比增长1.75%，金额同比增长43.01%，量和值增长的不同步在2002年就已显现，2003年进口加工机床量和值的差距进一步加大。造成进口金属加工机床值的高增长的原因有进口加工机床结构的变化，但不能忽略由于原材料价格的上涨，进口机床的价格也发生的变化。以数控车床为例，2002年我国进口数控车床平均单价为42090美元／台，2003年平均单价为51310美元／台，2004年平均单价为57380美元／台。2004年比2002年进口数控车床上涨15290美元／台，同比单价提高了36.33%。再看我国出口的数控车床，2002年我国出口数控车床平均单价为11120美元／台，2003年出口平均单价为9470美元／台，2004年出口平均单价为14010美元／台。2004年比2002年出口数控车床上涨2890美元／台，同比单价提高了25.99%。同一类产品涨幅出口低于进口近10个百分点。

  可以看出自2003年以后原材料上涨直接影响了公司制作成本，进口的加工机床价格变化比较明显，而出口的加工机床价格变化相对滞后。部分企业考核制度偏重产值和销售收入增长的变化，但对销售收入和利润增长的不同步没能引起足够的重视。在主要原材料价格逐年上涨，机床工具市场仍连续几年需求不断扩大，正处于行业发展黄金期的大好形势下，企业能否抓住商机，实现销售值和经营利润的双赢。从成本核算入手，加强对产品成本的核算，既要考虑到采购环节的前期资金投入，也要根据市场变化做出相应的调整，按市场的需求和生产所带来的成本的变化调节产品市场，找出平衡点，使企业获得较高的回报率，这也是在市场经济条件下不能忽略的一个重要环节。

  总之，受国际市场能源匮乏的影响，国内主要原材料市场价格仍保持在高价位运行，近期不会得到改善。因此机床工具行业主要上游产品上涨的势头还将得不到有效遏制。上游产品的上涨加大了产品生产所带来的成本的增加，给企业带来了压力，无疑对企业又是一次新的挑战。（机电商报）